客戶是集研發(fā)、制造、銷售于一體的繞組線生產(chǎn)企業(yè)，憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，與ABB、西門子、GE、東芝、特變電工、西電集團(tuán)、中國中車等國內(nèi)外知名企業(yè)長期深度合作，近年來取得了快速的發(fā)展。與此同時，市場經(jīng)營環(huán)境的復(fù)雜多變、生產(chǎn)加工成本逐年上升、用工管理難度加大、企業(yè)員工流動性高、高端技術(shù)人才缺乏、企業(yè)抗風(fēng)險能力不足，這對企業(yè)在應(yīng)變能力、決策能力和創(chuàng)新能力上都提出了更高的要求，客戶迫切需要解決以下難題：

• 生產(chǎn)資源浪費的局面頻發(fā)；
• 設(shè)備突發(fā)故障多，造成直接經(jīng)濟(jì)損失；
• 產(chǎn)品質(zhì)量難以得到有效提高
• 企業(yè)全流程管理人力成本高；
• 部門間協(xié)同能力較弱，效率不高；
• 員工考核機(jī)制不完善，晉升加薪全憑主管意識；
• 企業(yè)以結(jié)果為導(dǎo)向的執(zhí)行意識不強(qiáng)；
• 企業(yè)收集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)價值難以體現(xiàn)；

       中電文思海輝針對客戶的現(xiàn)狀，制定了全方位、多維度、分層次的智能化解決方案，為客戶導(dǎo)入了智能物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺產(chǎn)品生態(tài)、OctoApps等系統(tǒng)，助力客戶實現(xiàn)智能化工廠。

       首先是打造智能車間。通過智能物流、產(chǎn)線機(jī)器人、智能化生產(chǎn)裝備、舊設(shè)備智能升級、機(jī)器視覺智能輔助裝置以及在線監(jiān)測儀器等。嚴(yán)格管控生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)，減少人工干預(yù)，從而提高生產(chǎn)效率品質(zhì)。

       智能車間達(dá)成后，著手打造以O(shè)ctoApps產(chǎn)品為主要抓手的數(shù)字化智能分析決策平臺。數(shù)據(jù)采集是實現(xiàn)智能化分析的第一步，OctoIoT4M幫助客戶將車間內(nèi)、各工廠的設(shè)備、儀器儀表（傳感器、控制器等）互通互聯(lián)，將數(shù)據(jù)進(jìn)行集中化實時安全、穩(wěn)定、快速采集并傳輸至OctoIoT產(chǎn)品生態(tài)的Cloud云平臺，在通過Cloud云平臺將數(shù)據(jù)傳輸至OctoApps進(jìn)行科學(xué)的計算、處理與分析，通過設(shè)定的數(shù)據(jù)指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，將工業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)狀況以數(shù)字化的方式展現(xiàn)在云平臺上，生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)可以進(jìn)行分組展示，形成專業(yè)、高效、清晰的可視化報表，無論是資深管理層，還是一線員工，都可以實時、準(zhǔn)確的查看到自己權(quán)限內(nèi)的數(shù)據(jù)反饋，整個信息化過程從數(shù)據(jù)的采集、傳輸、處理與分析，都實現(xiàn)了設(shè)備之間、設(shè)備與工藝之間的聯(lián)動及高效協(xié)同工作，并且能結(jié)合企業(yè)數(shù)字化指令能夠快速變化并優(yōu)化生產(chǎn)排程、提高設(shè)備利用率、優(yōu)化能源的同時還能提升產(chǎn)品品質(zhì)。

       系統(tǒng)上線后，實現(xiàn)了員工績效管理數(shù)字化、設(shè)備點檢保養(yǎng)可視化、任務(wù)分配及進(jìn)度實時化、車間任務(wù)排程自動化的全系統(tǒng)管控一體化的智能化工廠。系統(tǒng)運行3個月后，達(dá)成以下效果。

• 數(shù)據(jù)錄入時間減少75%。
• 制造周期平均減少45%。
• 交班準(zhǔn)備時間平均減少61%。
• 在制品（Working In Progress）庫存減少24%。
• 平均缺陷減少18%。
• 運營效率提升30%